(1) 泵产品的制造方式为：多品种、小批量、定单式生产；
(2) 泵产品具有良好的可分解性，是一种结构型式相对稳定，系列件、通用件和相似件占相当比例的泵产品。
2、 泵产品设计面临的问题
目前CAD、CAE(ComputerAidedEngineering,计算机辅助工程)技术受到了众多泵企业的关注与重视，佛山水泵厂引进相关人才、购买了相应软件、投入大量资金与人力在CAD、CAE应用上。目前三维CAD软件在泵产品设计中已得到了普及应用，一部分企业选用了各种通用的有限元分析软件如ANSYS、MSC.NASTRAN、MARC等，或三维CAD软件集成的分析插件进行产品性能验证与仿真，少数企业利用流体仿真软件对泵的水力场进行模拟仿真。但由于目前泵行业的设计与制造模式仍然是基于传统的二维工程图形成的，从设计、工艺到生产仍然以二维图纸的做主导，三维CAD只停留在计算机辅助绘图的层面上。
传统的设计模式存在着许多不足与弊端，如泵结构设计的最大特点就是过流件的曲面设计，而二维工程图对过流件的曲面描述困难、表达不清、常存在歧义和错误等；产品的设计复用性差，无法有效的复用已有的设计资源；产品无法实现参数关联驱动，设计人员花大量的时间在改图纸这样的简单重复劳动上；由于大型泵重达几十吨，需要消耗大量材料，在保证安全与稳定性的前提下，应尽可能的降低成本，而传统的经验设计方法，难以准确评估产品的强度、刚度、稳定性等问题；设计人员提出的多种设计方案也很难比较，无法得到准确的最优方案；二维模型无法用于直接用CAM软件的加工等；企业资源知识的继承、设计复用性、产品的创新性等问题得不到有效的解决。这种设计模式严重制约了三维CAD技术及其它先进技术的应用，阻碍了企业的飞速发展，企业的创新能力也难以得到提高。企业急需找到一种与数字化技术相适应的产品设计模式与制造模式。
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