1、水泵综合参数测试原理
根据要求，确定各种试验项目、条件和要求以及相关的试验方法，试验所用测量仪表的选择，试验结果的整理与评价。
2、测控系统的下位机的硬件设计与实现
设计出以单片机为核心集测控为一体的下位机，每台测控装置可以独立完成对一台水泵机组的测量和控制。
3、测控系统的网络化以及软件部分的设计与实现
该部分主要包括水泵测控系统下位机软件的开发，上位机与下位机通信软件的开发以及上位机网络化监控系统的开发。各种参数的设定、获得、实时显示、告警、实时控制、存储、处理、输出等。
4、水泵综合参数测控系统的可靠性措施，抗干扰措施，误差分析与处理等。
研究的主要工作成果是开发了一套适合水泵测试用的网络化的，低成本、多功能的测控系统。这一系统充分发挥了电子技术、计算机软硬件技术，网络技术在测控系统中的作用，减少硬件的投入，实现了对肯富来多级离心泵综合性能参数的实时采集和处理、绘制性能曲线、并具有数据存储和查询工作，可以满足水泵的相关试验要求，为水泵改型提供试验参考，为用户的使用提供较为完善的使用说明报表。同时界面友好直观、操作方便，开发周期较短，测试的自动化程度和精度较高。在该测试系统的开发过程中，对以下几个方面作了重点讨论：
1、研究了目前网络化技术的发展状况，并对它们的特点进行了分析比较。
2、研究了以单片机为核心的下位机的设计，详细研究了上、下位机间的数据传输，并根据监测对象的要求釆用Modbus协议来实现上下位机间的通信采用RS—485总线进行通信，不仅有效地降低现场噪声、电磁等信号千扰，而且传输速度快、距离远，可接入多个采集节点，以满足监测分布性的要求。
3、采用WebService技术来构架分布式的系统，并采用Ajax技术来实现网页的动态刷新。基于WebService的松散结构；在横向逻辑结构上表现为客户层、中间层、数据层。采用（B/S)的优点，功能的扩充和软件的维护只需在中间层进行，减少了维护工作量。由中间层应用程序服务器响应客户请求，对数据进行操作，数据的安全性和服务的可靠性得到了提高。同时又具备跨越防火墙的特点。
4、系统采用了.NET开发工具，通过调用SerialPort类实现了串口通信，以满足软件灵活性的要求；在软件实现上采用了多线程的思想，有效地提高了系统资源利用率，同时也避免了串口堵塞的问题。
5、系统采用软、硬件相结合的抗干扰措施，进行曲线拟合，硬件采用隔离等方法，保证了测量的精度、可靠性和稳定性。并对影响系统测试精度的误差进行了分析。
在这一课题上还有许多值得研究的方面。以下是一些尚需要改进的地方，希望能为后续的研究开发提供一些思路和帮助。
1、尽管佛山水泵厂完成了水泵性能试验和汽蚀试验的理论研究工作。但是对于水泵的振动和噪声试验、强度等其它试验尚未涉及，这些方面也是水泵性能测试的重要方面。
2、基于现场总线的测控系统的建立。随着现场总线及由此产生的智能型现场仪表和开放式现场总线控制系统的技术日趋成熟，FCS将在工控领域得到广泛应用，同时也是工业监控方面发展的一个重要方向。
3、由于基于Web的远程监控系统通常要通过Internet这个大型的公共网络传输数据包，所以系统的安全性和实时性有待进一步分析，完善。
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