该超高压水密封试验系统是应油田勘探开采的需要，以提高井控装备的可靠性，减少和避免井喷事故的发生为目的而生产设计的。依据API 16A、API 16C、API 6A、SY5156等标准对井口、井控装备进行水密封试验。该系统的采用对于提高国产井口、井控装备及密封管具类产品的设计、制造、装配水平，我国石油产品的市场竞争力都能起到很好的促进作用。
二、简介
该水密封试验装置是使用流动的带有一定压力的空气作为动力源（空气压缩机），以气动比例泵为压力转换器，输出的介质压强与气源压强成比例。通过气源压强的调整，能得到相应的介质压强，当气源压力与介质压达到力的平衡时，气动泵便停止增压，此时介质压强就稳定在预调压强上。还可以通过气源流量的调节，控制介质流量和升压的速度，因而具有防暴、输出压强可调、升压速度可控、操作简便、性能可靠、适用范围广等特点，是压力容器试压的理想设备，特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、高压弯头、由壬、软管等承压设备的高压和超高压的试压检测。
该装置同样适合科研、检验部门作检测工具。可以和电脑、打印机相连，记录下整个试压过程中压力容器内压强变化的情况，以曲线或者数据形式打印出试压检测报告。
三、实际用途
将水增压到所需测试的试件中,用于检测试件在实际的使用情况下是否有泄漏以及被测试件能否承受设计压力。
四、物理学原理
该系统是根据压强与力及面积三者关系设计而成。（即P=F/S），通过对驱动机构和注压机构进行有机的比例组合实现低压强到高压强之间的转换，从而达到增压的目的。
五、技术参数
1、整体参数：
型号：QSTY
最高工作压力：可以根据用户的需求定制（0——1000MPa）
测试精度：0.5%FFS
试验介质：清水（加乳化液）
2、驱动气源参数(空气压缩机)
a、压力0—0.8Mpa
b、流量≥1.6m3/min
3、设备尺寸（单位：mm）
长1400×宽900×高1650
4、设备重量：360KG
六、相关说明
1、我公司生产的增压泵头为重型压力发生器，而且是双吸双出，所以有着排量大的优势
2、换向机构为独立的，有着使用寿命长，性能稳定的优势，即使使用时间长了维修更换也方便
3、所有阀的执行动作件都是纯合金的，有着耐高压射流、耐磨、耐冲击的优点
4、所有阀件都是活动合体式的，长期使用需修理时，不用全部更换，只要换阀芯阀座即可，
5、整台设备所有的密封圈都是德国进口密封圈，经久耐用
6、增压泵头里面高压承载件是合金的，扶正环为整体锡青铜，经久耐用。
7、设备内部高压管路全部是316不锈钢镜面厚壁管，安全可靠。
七、操作步骤：
a、打开注水口，加水，将高压软管与高压出口连接（注意加“O”圈）；
b、打开保压阀，关闭泄压阀空运行（泵的开启关闭运用增压泵开关阀）一段时间直至大量出水；
c、将高压软管和被试件连接，增压到需要压力值时停泵，关闭保压阀；
d、泄压时先开保压阀，再开泄压阀；
八、常见故障
1、泵在运行，不出水
故障原因：单向阀中夹了杂质或结了水垢
解决方法：
a、 轻轻敲击单向阀壳体，有时杂质会因为振动跟着水流冲出；
b、 拆下来用汽油或柴油清洗，安装时注意加少许机油
c、 如发现严重磨损，可更换阀芯阀座
2、泵停止不工作
故障原因：换向阀进了杂质、水汽或缺油
解决办法：
a、 检查气动三联件中是否有润滑机油
b、 拆下换向阀背面的消声器，拨动里面的换向连杆
c、 检查先导阀的“O”型圈是否损坏
3、掉压严重，保不住压
故障原因：有泄漏
解决办法：
a、 检查泵到被试压件之间有无明显泄漏
b、 检查保压阀和泄压阀是否损坏，如损坏拆下中头，换阀座。
九、售后承诺
1、发货期：合同签订一个星期内发货；
2、质保承诺：本产品整机质保一年（易损件质保半年），终身保修，质保期后进行有偿服务,接到用户报修电话24小时内作出响应。
3、我公司安排服务专员到用户现场安装调试并进行培训，贵公司需准备好动力源（即流量≥1.6m3/min，压力0.8MPa的气源管线，管线通径≥4分，该设备气源接口为内丝NPT1/2）。