等离子弧产生的原理：
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氩氢等混合气体的。
等离子弧焊机特点：
1、微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板；电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；
2、弧柱刚性大，具有小孔效应，焊接速度快，生产效率高，是普通氩焊的3-6倍；
3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；
4、卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损；
5、等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强；
6、弧柱细长，穿透力强，薄壁工件可直接焊透，缩短准备时间，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成型（即：单面焊双面成型），应力变形小。
等离子弧焊与TIG焊接相比具有如下特点：
1、采用等离子弧焊时的特定工艺优点，不仅主要表现在微型等离子弧焊的板材厚度范围方面，而且涉及使用锁孔技术。应用范围包括：表面堆焊、喷涂和焊接。通过可调频率使用低脉冲焊接电流，等离子弧焊可以更好的方式控制电弧能量的大小，能够通过现代控制系统可靠地同步监测各种设定值的执行情况。晶体管的焊接电源，如 AUTOTIG系列，可以精确地按照技术规格的规定运行。
2、用粉末等离子弧焊焊接薄板和管道时，具有焊接速度快、热输入小和变形小等优点。
3、等离子弧焊接时，锁孔技术的优点还清楚地表现在板厚达6mm的材料焊接方面。在应用技术中，粉末等离子弧焊接具有稳固的市场地位。
