维修工作是一项细致的技术活儿，阀门制造部的机械设备陈色参差不齐，一些六十、七十年代的无任何指导性说明的陈旧设备的维修，不仅难度大，技术要求也相当高，对于维修组来说每一次都是挑战。要“搞定”设备出现的各种问题，需要不断学习和总结。班组长张建伟经常利用班前会开展“每日一题”活动，让大家交流维修经验，共享机械维修和电工维修的操作技巧，帮助班组每一位成员迅速掌握工作要领，提高班组成员的综合技能。

    在长期工作实践中，他们总结出“看、听、析、查”四步维修法。“看”是指必须观察设备不易观察及易忽略部位，通过观察运行状况、有无破裂等现象，来确定故障损坏大致部位。“听”是听设备细微的异响部位，以确保维修部位大致方位。“析”是结合设备原理及控制特点进行分析，对可能的原因进行概率排序。“查”是在排除故障中要对怀疑部位细心检测，以免漏过故障真相，防止维修走入迷途。

    四步维修法的总结和运用极大的提高了工作效率。

    有一次，设备CW6100机床操作者在加工JC100的阀体内孔时，发现阀体中管与中管口有偏差，图纸要求的同轴度也无法满足并且内孔精度达不到图纸要求。CW6100是公司的重点设备,维修人员对床头箱里面的轴承及齿轮进行一一排查，电气线路根根梳理。查资料、测数据、想办法，最终查到是变压器自然，引起电磁阀和快速保险烧坏。原因找到了，解决问题是维修组的强项，仅仅花了不足300元购买电磁阀和快速保险，设备的问题就搞定了。这一故障如找专业厂家维修，不仅费时费力，还会产生上千元的维修费用。

    YFC—H/400液压阀门测试机在华夏阀门已经运行了五年，是目前唯一在国内乃至亚洲地区测试能力最大的水压测试设备。由于操作使用频繁，经常处于高压测试状态，出现了不能增压的设备故障。2011年底，公司组织维修人员进行检修诊断，查找故障原因，确定为液压缸内的顶压活塞密封圈损坏，须对设备进行解体后更换密封圈。由于场地受限，设备体谅庞大，维修人员分工协作，想了很多办法，历时26个小时，圆满完成抢修工作。

    2010年10月，公司质管部理化试验室直读光谱仪上的自动氩气净化机发生故障，催化塔无法升温，加热系统及温控仪不工作，导致整个设备不能正常运行，检测工作无法开展。如果将该设备送生产厂家维修，不仅需要维修费用1500元，还需要2—3天时间。这样会使送检试样无法检测，无检测报告产品不能加工，将严重影响生产周期，导致无法按时交货给用户，会对公司的经济和信誉造成影响。

    情急之下，公司质管部找到阀门制造部维修组，让他们想想办法。维修组的杨鸣镝和张建伟虽说平时修修补补的挺在行，但干的都是“粗活”，从没接触过精密仪器。接受任务后一时间也有些“牛吃南瓜无从下口”。两人通过检查设备的性能、电源、工作原理，最后确定是设备“内脏”电路问题，但商家不单独出售电阻丝等零配件，要整个“内脏”一同出售，这也是厂家维修费高的原因。最后，有着丰富维修经验的杨鸣镝和张建伟采取“土办法”，仅用了半天时间，就将电阻丝修好了，为公司节约了时间和成本。

    阀门与电动装置的连接调试，也是维修组的重要工作之一。每次少则几十件多则上百件。偶尔遇到时间紧交货期限短的重点工程时候，维修班组所有成员都全力以赴。执行器的拆箱、阀门与执行器的连接、调试，一步一步按序操作，从没出现过错误.