日前，通钢通化钢铁炼轧厂轧钢机械车间管焊班，对轧钢生产线加热炉煤气管路上的电动控制阀门进行改造，1—2月份，共修复下线煤气电动调节阀8个，节约备件费用60余万元。

    炼轧厂轧钢生产线加热炉煤气管路上的电动控制阀门，全线共有13个，均为进口部件，价格昂贵，每个阀门费用在8—12万元不等。炼轧厂建厂已有8年，部分阀门已经出现卡阻、调节失灵、开关不到位的现象，更换新阀门需消耗的费用不断增加。机械车间管焊班通过多次更换阀门，从中摸索出问题所在，发现大多数阀门都是因执行器轴与阀柄脱离所产生的调节失灵，导致下线。对此，该车间、班组经过研究，决定将执行器轴头插入阀柄头内，用等离子切割机将柄头及轴头上一部分切开宽为6毫米、长为10毫米的口，再用电焊将口封死，使两件连为一体。此项措施的实施，不但延长了备件使用寿命，而且还节约了备件消耗费用。