随着社会工业进步，石化等工业对阀门等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化的趋势，同时对节能要求也越来越高。预计在未来几年的时间里阀门行业仍会有一个较大的提升。现在气动调节阀的应用也是越来越广泛，如下“日常安装气动调节阀基本原则”。
    
一、气动调节阀安装原则：

(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一段的高度，阀的上下要留有一些空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30～+ 60)，相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

1.遵守正确的安装技术应始终遵守气动调节阀制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。

2.阅读操作手册在安装气动调节阀之前，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。

3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏气动调节阀阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装气动调节阀阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果气动调节阀阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。

4.检查控制阀(调节阀)虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。

5.采用良好的管接实践绝大部分的气动调节阀可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。

6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从气动调节阀制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
    

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;

②执行机构中“O”型密封泄漏。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞;

②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;

③填料加得太紧，摩擦阻力增大;

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;

⑤没有定位器的气动气动调节阀也会导致动作迟钝。

1.气源压力不稳定。

①压缩机容量太小;

②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;

②调节器输出不稳定。

3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但气动调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;

③输出管、线漏气;

④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

以上是有关气动调节阀安装基本原则，设备在安装前务必参考厂家安装告知函，结合现场工况执行安装！