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高扬程小流量磁力泵的开发设计

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-28  来源:泵阀资源网  浏览次数:119
核心提示:本期泵阀资源-技术应用,小编为大家摘选“高扬程小流量磁力泵的开发设计”以供大家借阅参考。
一、结构设计
CJRB型高扬程小流量磁力泵的主要结构(如图1)所示,主要由口环1、泵体2、内磁转子3、隔离套4、外磁转子5、电机6等组成。
    图片1
          图1:高扬程小流量磁力泵结构示意图
CJRB型磁力泵的工作过程是电机直接驱动外磁转子,磁力穿越隔离套,作用于内磁转子从而驱动转子旋转,内磁转子无轴封,实现无泄漏输送。
CJRB型磁力泵的结构特点:隔离套和泵轴构成一体,是静止件;叶轮和内磁钢为一整体,构成转子件,能保证较小的结构尺寸。
二、水力设计
低比速离心泵的圆盘损失是影响其效率的一个主要因素。圆盘损失与叶轮外径的5次方成正比,所以为了达到规定的扬程,减小叶轮直径认,增加叶片出口安放角β2和叶片数Z是一个行之有效的方法。另外,为了降低叶片进口的排挤系数,采用长短叶片复合设计是一个较为有效的方法。东莞南方泵业采用了长短叶片复合设计的方法。取L1/L=0.55~0.65,短叶片长度约为长叶片长度的1/2,(如图2)所示。
    图片2
                 图2:短叶片偏置
三、永磁磁力联轴耦合器
磁力泵的磁力耦合器是磁力泵的关键技术之一,其设计是否合理直接影响到泵组的效率。本文采用了密集型聚磁磁力耦合器,如图3所示。这种新型磁力耦合器具有磁能利用好、磁场强度高、传动力矩大、结构紧凑等优点。磁力泵的内磁转子在介质中旋转会产生较大的功率损失,这部分功率损失一般分为两部分:一是内磁转子圆柱面的摩擦损失,它与转子半径的4次方及转子的长度成正比;二是内磁转子端面的摩擦损失,它与转子半径5次方成正比因此,从永磁转子能耗上考虑,减小内磁转子外径有利于减小磁转子能耗。另一方面,在转速、转矩、磁钢长度—定时,用磁能积高的磁性材料,减小磁转子体外径,显然会减小磁转子的能耗,提高南方水泵效率。永磁体采用的是钐钴材料,磁能积高,能耐较高的温度,提高了永磁磁力耦合器的耐高温性能。
    图片3
                    图3:永磁磁性联轴耦合器
 
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关键词: 磁力泵
 
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