作为战略性新兴产业，高端装备产业发展的瓶颈不仅在于研发，更在于产业化应用。 

作为央企的中国中化集团公司在建设国家“十二五”重点项目———中化泉州石化1200万吨/年炼油项目过程中，坚持“能用国产装备绝不进口”原则，积极合作开展应用集成创新，加快推进关键装备国产化，走出了一条重点依托国产高端装备、立足自主创新打造中国领先、世界一流炼厂的发展之路。 

联合开发打破垄断 

泉州石化总经理张强表示，选择进口还是国产，从表面上看并不难。这是因为选进口设备的话，应用业绩多，决策者承担的风险较小，选国产设备则相反。 

但炼化行业与装备制造行业是共生关系，如果国产装备不能做强做大，最终必然掣肘我国炼化产业。问题是，如果重大项目都不给国产装备机会，中国制造又如何强大起来呢？ 

为此中化泉州石化经过反复调研、详细论证，决定在三套设备中拿出一套与国内石化装备龙头企业———沈鼓集团联合攻关，立项生产国内首台4M150新氢压缩机。 

据悉，渣油加氢4M150新氢压缩机是中化泉州石化的关键装备，该设备额定流量达到83000N·m3/h,机组单列的综合活塞力超过1000kN，必须采用150系列往复压缩机。只不过在此之前，国内尚无满足要求的产品，国外也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司能够生产。而国内近年新建千万吨级炼油厂此级别的压缩机均从国外引进。 

由于是首台，在4M150新氢压缩机的研发制造过程中，中化泉州石化项目组深度参与，从实际工艺需求出发，共同提出了很多创新建议，并对细节进行反复打磨。 

其中一个细节是，由于尺寸巨大，大型部件铸造难度大，在铸造过程中压缩机的一个部件出现了裂纹。为此双反经过反复沟通，达成重新制造的共识。于是，新一轮的论证、设计又展开了，最终，聚集了多家单位专家智慧的新方案一举成功。 

在4M150新氢压缩机项目专家鉴定中，该产品被一致认为：填补了国内空白，各项指标均达到国际先进水平。更为重要的是目前该设备运行良好。 

为渣油加氢装置压缩机配套的大型增安型同步电机———8600kW增安型同步电机也是核心设备。当时国内生产厂家没有8600kW增安型同步电机应用到炼化企业的业绩，国内大功率无刷励磁同步电动机主要依赖进口，因此开发符合国家强制性标准的大功率增安型同步电动机已迫在眉睫。 

最后泉州石化决定与佳木斯电机厂合作，对该电机进行国产化。同时公司在电机的设计、制造和验收阶段进行了全过程的监督、把关。 

在中化泉州石化，类似的国产化案例还有很多。例如用于焦化除焦的高压水泵，蜡油加氢裂化装置中的高压螺纹锁紧环换热器等过去依赖进口的高端装备，均在中化泉州石化建设和生产过程中，通过联合开发，实现了高端装备国产化突破。 

众所周知装备制造业是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中取胜的法宝。可是一个不争的事实曾经或正将装备制造业的振兴推向一个尴尬的境地，即国内用户对国产装备的不信任与冷淡。 

市场机会的缺失已成为制约重大装备国产化的主要原因。重大装备如何国产化应用推广？这一问题在过去多年已经有了答案，其中依托重大项目进行示范应用推广是国家力推的一项举措。 

而中化泉州石化1200万吨/年炼油项目是国家“十二五”期间建成投产的重点项目，在建设之初就确立了建设“国内领先、国际一流”炼厂的目标。由于坚持高起点、高标准建设，中化泉州石化达到了国内领先、国际一流水平。更加难能可贵的是，在采用国产装备上，中化泉州石化敢于做“第一个吃螃蟹的人”。 

据泉州石化项目总体设计专家、中国石化工程建设有限公司(SEI)原副总工程师王玉翠说，过去，跨国公司垄断高端石化装备市场，产品价格奇高、交货期长，国内炼化企业有苦难言。随着我国高端装备研发制造的进步，国内企业技术上不断取得重大突破，但由于缺乏有说服力的应用案例，在市场上处于“叫好不叫座”的尴尬境地。 

张强说，中化泉州石化高端装备国产化率超过了90%，且在与装备制造企业联合攻关中提升了自身的工艺水平，有力地推动了高端装备国产化的进程，支援了这一战略性新兴产业的发展，并终将获得装备国产化的反哺。 

中化集团发挥央企国家队作用，在与装备制造企业联合攻关中提升了自身的工艺水平，有力地推动了高端装备国产化的进程，支援了这一战略性新兴产业的发展，并终将获得装备国产化的反哺。 

确实如此，如果缺少用户支撑，装备制造业将孤掌难鸣。而缺少国产重大技术装备业的进步的行业在发展中也会遇到诸多问题和障碍，且会受制于人。从这层意义上来说，泉州石化项目的成功，对产业进步以及社会责任都具有重大的意义。毕竟对于国内重大技术装备制造业来说，保住了市场，才能保住国家的利益，才能拥有中国制造的未来；而对于快速发展的中国来说，市场才是国家稀缺的资源，也是我们民族利益之所在。