液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（最高液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。

阀门测试台操作使用方法：

一、 被试阀门的装夹：

根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。

二、 压紧增压：

根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。（注：增压按钮可多次点动，每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。）

三、 液体介质放压：

按被试阀门试验压力要求，将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。（检查进气阀门开关是否关闭）先让低压泵工作进水达到低压要求，再按水泵启动按钮，进行液动供压至所需压力时自动停止。

四、 验完毕泄压：

阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。

一、 气介质试验：

将气源接入进气口上，关闭水管路上的阀门开关，开启进气阀门开关，准备操作要求，即可进行气介质性能试验。

阀门测试台使用注意事项：

一、 阀门测试台安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。

二、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱，测量不能低于油位计下限。

三、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。

四、 接通电源，按油泵启动，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0Mpa进行试机，检查各管路有无泄露，发现不良现象应立即进行检修。

五、 测试阀门时，首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。

六、 液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。

七、 贮水箱液体试验介质，要定期更换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时更换防锈水，以后三个月或半年更换一次。

八、 油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期更换，油液温度不能超过55℃。

九、 测试台拉杆表面和活动处要经常加油，保持润滑使用。