艾迪西是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。在业内，艾迪西“管得细”，那是出了名的。追求精细管理的该公司通过机器换人、空间换地，大幅节约了人力物力，提高了效益，上半年预计实现产值8亿元，比去年同期增长了26%。
　　艾迪西每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，那要花费很大的精力才能追踪到位。因此，艾迪西建立了现代化的信息管理体系，实行标准化管理。记者在车间门口看到，一个LED大屏上显示出了今日生产进度，生产设备、产品编号、工序名称、任务数等，一目了然。
　　走进艾迪西的仓库，两台德国进口的智能磁导叉车正在忙碌地将货物推进叉出。仓库内20组货架林立其中，每组7层，每层30个标准库位。什么货物放到哪个货位，都由电脑进行控制，达到了使用效率的最优化。该企业副总经理申亚欣自豪地说：“这个立体仓库，相当于为我们公司节约了3960平方米的土地。”
　　“精细管理就是精打细算过日子。”李家德介绍，企业引进冰蓄冷空调取代普通空调，该设备错峰用电，利用夜间低谷电制冰储存，在白天车间生产用电高峰时，用冰制冷，为企业每年节省电费50万元。
　　在立体仓库建成之前，货物进出都要靠人工点检库存，用小车搬运，需要12个仓管员。立体仓库建成后，只需要2人管理信息智能系统，再也不需要人工搬运。
　　在艾迪西的阀门生产车间，传统的人工组装方式与自动化机器组装方式还同时并存。传统方式由15名工人组成流水线，这种方式组装一台阀门，需要5分钟时间。而一旁的自动化流水线，只有一名工人管理，只要揿揿按钮，一分钟就可以吐出一台阀门。
　　据介绍，近3年来，艾迪西在设备引进上投入约1亿元，同时每年投入1000万元自主研发设备。目前已获得3项发明专利，还有6项正在申请中。“通过精细管理，企业盈利能力大幅提高，工人数量减少了30%，人均工资提升了20%，企业与工人，获得了双赢！” 申亚欣说。